невс_имаге

Како смањити тврдоћу и побољшати отпорност на хабање ТПУ грануле?

未命名的设计
ЦгАГфФмкХлеАЈЛфКААХахЈкВФнИ986

Термопластични полиуретан (ТПУ) је свестран материјал познат по својој издржљивости и отпорности.Међутим, у одређеним апликацијама може постојати потреба да се смањи тврдоћа ТПУ гранула уз истовремено повећање отпорности на хабање.

Стратегије за постизање смањења тврдоће ТПУ-а и побољшање равнотеже отпорности на хабање.

1. Мешање са мекшим материјалима

Један од најједноставнијих начина за смањење тврдоће ТПУ-а је мешање са мекшим термопластичним материјалом.Уобичајене опције укључују ТПЕ (термопластични еластомери) и мекше типове ТПУ-а.

Пажљив одабир мекшег материјала и омјера у којем се мијеша са ТПУ-ом може помоћи у постизању жељеног нивоа смањења тврдоће

2.Свеж приступ: мешање ТПУ честица са новим меким материјалом Си-ТПВ

Мешањем 85А ТПУ гранула са СИЛИКЕ лансираним меким материјалом Си-ТПВ (динамички вулканизирани термопластични еластомер на бази силикона), овај метод постиже жељени баланс између смањења тврдоће и повећане отпорности на абразију, без угрожавања његових других пожељних својстава.

Начин да се смањи тврдоћа ТПУ честица, формула и евалуација:

Додавање 20% Си-ТПВ тврдоћи од 85А ТПУ смањује тврдоћу на 79,2А

Белешка:Горе наведени подаци о тестирању су наши подаци из лабораторијских практичних тестова и не могу се схватити као посвећеност овог производа, купац треба да буде тестиран на основу сопствених специфичности.

Међутим, експериментисање са различитим односима мешања је уобичајено, са циљем да се постигне оптимална комбинација мекоће и отпорности на хабање.

1
ОИП-Ц

3. Укључивање пунила отпорних на хабање

Да би се побољшала отпорност на хабање, стручњаци предлажу укључивање специфичних пунила као што су чађа, стаклена влакна, силиконски мастербатцх или силицијум диоксид.Ови пуниоци могу ојачати својства отпорности на хабање ТПУ-а.

Међутим, треба пажљиво размотрити количину и дисперзију ових пунила, јер превелика количина може утицати на флексибилност материјала.

4. Пластификатори и средства за омекшавање

Као метод за смањење тврдоће ТПУ-а, произвођачи ТПУ-а могу користити пластификаторе или средства за омекшавање.Важно је одабрати одговарајући пластификатор који може смањити тврдоћу без угрожавања отпорности на хабање.Уобичајени пластификатори који се користе са ТПУ укључују диоктил фталат (ДОП) и диоктил адипат (ДОА).Мора се водити рачуна да одабрани пластификатор буде компатибилан са ТПУ и да не утиче негативно на друга својства као што су затезна чврстоћа или хемијска отпорност.Поред тога, дозу пластификатора треба пажљиво контролисати како би се одржала жељена равнотежа.

5. Фино подешавање параметара екструзије и обраде

Подешавање параметара екструзије и обраде је кључно у постизању жељене комбинације смањене тврдоће и побољшане отпорности на хабање.Ово подразумева модификацију параметара као што су температура, притисак и брзине хлађења током екструзије.

Ниже температуре екструзије и пажљиво хлађење могу довести до мекшег ТПУ-а док оптимизују дисперзију пунила отпорних на абразију.

6. Технике накнадне обраде

Технике накнадне обраде као што су жарење, истезање или чак површински третмани могу додатно побољшати отпорност на абразију без угрожавања тврдоће.

Жарење, посебно, може побољшати кристалну структуру ТПУ-а, чинећи га отпорнијим на хабање.

Флексибилна црева за туш (1)

У закључку, постизање деликатне равнотеже смањене ТПУ тврдоће и побољшане отпорности на хабање је вишеструки процес.Произвођачи ТПУ-а могу да искористе избор материјала, мешање, пунила отпорна на хабање, пластификаторе, омекшиваче и прецизну контролу параметара екструзије како би фино подесили својства материјала како би се ускладили са јединственим захтевима дате примене.

Ово је оно што вам треба Победничка формула која смањује тврдоћу ТПУ честица и побољшава отпорност на абразију!

Контактирајте СИЛИКЕ, наш Си-ТПВ вам помаже да постигнете идеалну мекоћу, флексибилност, издржљивост, површински мат ефекат и друга битна својства за ваше производе засноване на ТПУ честицама!

Време поста: 03.11.2023